一、 如何提高炼钢过程中钙的吸收和对钢水的钙处理原理及特性：
1、 实芯金属钙包芯线生产工艺： 纯钙棒→预热炉→挤压机→风机冷却→带钢放置→包杆机→复卷机→下盘打包
2、 金属钙对洁净钢水中夹杂物的变性处理，改变钢水成分，是冶炼过程中的正冶炼常工艺。
3、 稳定钢水中的钙含量，降低喂钙线的成本，更好的适用于冶炼精钢品，降低成本，是各个钢企一直在寻求的目标。我公司复合纯钙线处理工艺，满足了这一要求。钙的冶金基本特性熔点850℃，沸点1480℃，密度1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近零，
对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解Al2O3夹杂。钢水中的Al2O3与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。减少了钢水中Al2O3过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。钙处理后Al2O3夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。
4、 钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形式挥发掉；一部分与钢中Al2O3夹杂物或S等发生 反应形成杂质，在该处理后的精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。夹杂物的变性处理：
Al2O3变成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS变为CaO-Al2O3-CaS。可有效改变钢水的流动性。节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。
二 、 复合纯钙线的加入所需的各种要求：
1、 无缝钙线速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率高，钙蒸发少。
2、 无缝纯钙先时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化成CaO- Al2O3-CaS夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完***化。在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为CaO- Al2O3夹杂，成球形，CaS含量低。
3、 CaO、Al2O3、CaS、Ca都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化，又变成为CaO- Al2O3-CaS夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是因为钢凝固时S偏析，与钙反应生成CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的Al和O反应，夹杂物又
膨胀了。
4、 喂钙量：喂线（CaSi线）量要足够形成12CaO7 Al2O3同时要考虑损耗，一般认为喂线后钢中残钙含量为30-40ppm。
5、 用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为0.02-0.05％时，该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在29ppm，Ca/Al为0.058-0.145，试验结果
表明，W(Ca)/W(Al)： 0.13-0.20为佳，喂一般硅钙线用量0.9kg/吨钢。
三 、 喂入复合纯钙线后夹杂物的组成与钢中S、O的含量：
1、 钢中S≤10*10-4％：钢中形成的CaO- Al2O3-CaS或CaO- Al2O3-CaS-MgO。
钢中S≥30*10-4％时，钢中形成CaS
2、 钢中原有的O含量高，则Ca与O形成的CaO，喂线应该选在脱O处理的***后。 普通钙线只能喂到钢液面下一定深度。我公司的复合纯钙线可达钢水底部。
四 、 纯钙线的优越性：
1、 储存时间长（长期储存钙不失效）更***，更稳定的钙含量（52g/m）
2、 较高的回收率（同样处理效果时消耗的钙少）
3、 高的重现性（残钙波动小）较少吸附***气体（H、N等）在喂线过程中带入的杂质越少，越利于钢水的洁净度。
五 、 在不同的含钙物质加入钢中的情况:
1、 钢水中的钙处理方式：有喷粉、表面喂钙线、钙丝、合金加入等。
2、 钙线分为硅钙线、铝钙线、铁钙线、纯钙线等。我公司生产的复合纯钙线采用底部喂线处理。
六 、 复合纯钙线的优越性：
1、 采用特殊工艺焊接，使钙线在一定速度喂入，在接近钢包的底部融化，被钢水吸收率高。
2、 复合纯钙线内部为实芯金属钙，成分达到96％，外部为08铝钢带，可保证喂钙线后有稳定的钙化。
3、 复合纯钙线不含硅，更适合冶炼IF钢、SPHC、SPHD等特殊钢。
七 、 复合纯钙线的工艺操作:
1、 耀聚祥钢水的钙处理方式分别为：喷粉处理、表面喂入包芯线、喂丝枪深入喂丝、喂线过程不易产生断线
2、 普通喂线机就能实现。根据钢水终点冶炼情况和铝脱氧情况，确定喂线的量，已达到合适的铝钙比。及时调整喂线机喂线轮压力，保障喂线机在喂线过程中不打滑。使喂线机的自动计数准确可靠，以便掌握可靠的喂线量。根据钢包的大小调整喂线速度，减
少钢水的翻腾氧化，以便顺利喂线。
八 、 复合纯钙线参数：
主要成分：Ca≥52g/m 直径： 9±0.25mm 加入量：0.35-0.4kg/吨钢 速度：1.5-2ms 9mm
九、 郑州耀聚祥工贸有限公司产品介绍：
无缝钙线型号为 9个 10个 无缝复合钙线
AD粉为 10、15、20、25...60AL
铝灰为 10、15、20、25...60AL
铝粒为95—99.5AL
铝屑为 90—97AL
脱氧球为 10—40AL
AD球为 10—40AL
