数控车床主轴***故障
复合数控机床主轴***故障 主轴定时经常出现抖动或***不准现象，其主要原因来自于三个方面：主轴停止回路调整不当，会使主轴在***点附件摆动；第二主轴***检测传感器安装不正确，无法检测到主轴状态，造成***时主轴来回摆动，第三主轴速度控制元件的参数设置有误，使主轴***产生误差或抖动。对于类原因引起的故障，调整主轴回转***电位器即可消除，对于第二，第三类原因起的故障，可通过调整***传感器的安装位置或修控制单元有关参数消除。
复合数控机床 品种规格繁多，数量剧增，为了保障机的正常运作，出现异常后能及时地处理已成为至关重要的问题，能够正确。快速地发现常见异常，查明原因并解决存在的问题，是每个技术人员应逐步具备解决实际问题的能力。
提高复合数控机床结构刚度的措施
提高复合数控机床结构刚度的措施主要有以下几种。
a）提高铣床构件的静刚度和固有频率、改善薄弱环节的结构或布局，以减少所承受的弯曲负载和转矩负载。例如，数控铣床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形，常用的卸荷装置有重锤和平衡液压缸；改善构件间的接触刚度和铣床与地基联结处的刚度等。
b）改善数控铣床结构的阻尼特性、在大件内腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时因相对摩擦力较大而耗散振动能量。也可采用阻尼涂层法，即在大件表面喷涂一层具有高内阻尼和较高弹性的黏滞弹性材料来增大阻尼比。
c）采用新材料和钢板焊接结构
数控车床加工时要注意的问题
复合数控机床加时赛要留意的难题在复合数控机床 全过程中，数控刀片从起止点（或换刀点）健身运动起，直到回到该点并接纳加工程序流程所历经的相对路径，包含钻削加工的路线（加工路线）及数控刀片导入（下刀路线）、切出来（退刀路线）等非钻削空行程安排，称之为走刀路线。以便提升加工，从起止点（或换刀点）健身运动到贴近钢件位置及加工进行倒退返回起止点（或换刀点），全是以迅速健身运动方式健身运动，数控车床加工系统软件的退刀路线，正常情况下要考虑到安全系数，即在退刀全过程中不可以与钢件发觉撞击，次之要考虑到使退刀路线。在其中，安全性是主要标准。
