干压成型法∶这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4∶1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，高温氧化铝陶瓷片，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷片零件的尺寸控制有着很大影响。
氧化铝陶瓷片材料的优点介绍
氧化铝陶瓷片材料的优点： 一、氧化铝陶瓷片材料具有优良的绝缘性，高频损耗比较小但是高频绝缘性好的特点； 二、氧化铝陶瓷片材料具有耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大以及热传导率好等特点。 三、氧化铝陶瓷片具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。 四、氧化铝陶瓷片不燃、不锈坚固的不容易易损坏是有着其它有机材料和金属材料的优良性质。 五、氧化铝陶瓷片耐磨性，但是硬度与刚玉相同，要达到莫氏硬度九级耐磨性要与超硬合金相匹敌。
不同的成型方法使用的模具也不一样，注浆法使用的是石膏模具，热压铸法和干压法使用的模具是金属材质，重庆氧化铝陶瓷片，等静压成型主要是使用橡胶模具。上述各种成型方法，成型原理和过程不同，因此特点也不同，95氧化铝陶瓷片，各自均有优缺点。陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。注浆成型采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。 干压成型可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺；特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、陶瓷水阀片、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。
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