PE多功能透明母料由载体树脂、包装和各种添加剂组成，母料中添加剂的限制或填充物的含量比实际塑料产品的需要量高几至十倍。
在成型处理过程中，必须根据母料的相关成分含量和需要添加到实际产品中的量，来调整母料和基体树脂的比例。母料通常可以分为常规填充主页和功能主页项目，母料的主要组成部分主要用于聚烯烃的加工成型，也称为聚烯烃填充母料。用聚烯烃填充主要物料的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。所有无机填料、粒度和粒度分布都是重要的技术指标，通常，粒子大小越小，分布越窄，填充效果越好。
一般的透明色母粒和其他填充色母粒的区别在于，添加到PP、PE中，对其透明的影响小，可以广泛应用于薄膜、片材、管材、容器等领域，透明填充色母粒有哪些特征？
1.透明性好，三明降解母料，添加量30份的透明率达到百分之90以上。
2.对力学性能的损伤小，基本上能够维持原料的主要力学性能。
3.不需要变更现有设备、工艺条件。
4.可以降低产品成本百分之5至10百分之以上。
要注意对于***速度的控制，降解母料采购，如果偏小的话，填充母料制品的表面就会不密实，出现光泽不良的情况，PLA降解母料销售，对此就要适当提高***速度；***速度过大，降解母料生产，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，所以可适当降低***速度和增大浇口截面积。对于厚壁塑件，如果冷却不充分，其表面就会发毛，光泽偏暗，这就应该改善冷却系统来解决。如果保压压力不足，保压时间偏短，填充母料制品的密度就会不够，所以应该增大保压压力和保压时间。
而熔体温度过低的话，使得流动性较差，也容易导致填充母料制品光泽不良，对此就应适当提高熔体温度。
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