3.载电流范围上.目前电缆大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.3.载电流范围上.目前电缆大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.
目前市场上对铝排的表面处理有很多种，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，密集型耐火母线槽，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，通辽耐火母线槽，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，耐火母线槽批发，提高了导体的防腐能力。
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绝缘要求每个单元母线通道的相线，壳体和中性线之间的绝缘电阻须大于20MΩ。设备母线槽上两个未上漆点之间的电阻不超过0.1Ω。不同极性的导体之间的爬电间隔应不小于表格规定。
（4）关于母线连接器，取决于打孔和切割质量。切割表面应平坦且刺。孔与母线边缘之间的距离应不同。锡衬应平整，耐火母线槽价格，搭接表面应平整，绝缘包装纸不得进入母线的搭接表面。母线搭接孔须同心且易于固定。损坏的母线绝缘板应予以更换，并且不得损坏或散落。
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