在包管被烘干粮食质量不变的情况下:
一级烘干区是用逆流烘干,室温300℃,为高产除水区,在反转烘干过程中,包管了粮食表面不发作焦化。
二级烘干区为正常烘干区,室内温度120℃-210℃,是使用粮食内的破碎设备,重复拉扯、碰击、撒落,顺流烘干。
三级烘干区使用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过进口温度430℃,霎时和粮食进行热传质交流,除掉大多数水份,包管了粮食的热值不发作改变,粮食烘干机厂家,且不易着火。
四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份,为高排气区,室温60℃-80℃。
经过以上操作使粮食在烘干后比烘干前热值添加,水份枯燥在8%以内,真实起到节能降耗之成效。
提升粮食烘干机稳定性的措施
粮食烘干机稳定性变得越来越差,故障率就会越来越高,当所要烘干的物料中有杂物时,一定要在去除之后,方可进行烘干,否则会造成喂料盘堵塞,出现断料现象。烘干机检查门变形、开裂,有些操作人员无法将检查门关严,便索性不关检查门,给生产安全留下隐患。我厂建议碰到这种情况,不管生产任务有多重,也要先把检查门修复好,10吨粮食烘干机厂家,比较安全首位,人身安全高于一切。经过长期的高负荷运转,粮食烘干机筒体的厚度因烟气的腐蚀和物料的磨损越来越薄,大型粮食烘干机厂家,尤其是靠近热风炉端的筒体腐蚀更加严重。为了防止筒体断裂,曾采取对烘干机筒体外部加固的方式,这样虽然能满足烘干机的正常生产,但由于原筒体厚薄不均匀,钢板氧化严重,焊接在原筒体上的扬料板容易脱落。扬料板脱落后,不仅降低了烘干机的产量,增加了能耗,而且脱落的扬料板容易卡死提升机和下料溜管。遇到这种比较棘手的问题,理应是找生产厂家咨询一下解决方案。
大型粮食烘干机虽然具有烘干能力强,产量粮食烘干机高的特点,但其方便性不尽人意,操作较为复杂,的点价过高,农户***成本过高..
渐渐地,农民们想购买便于操作、移动和低成本的小型谷物烘干机设备。凯盛机械响应市场需求开发的新型小型粮食烘干机上市,得到了用户的认可..设备结构简单,体积小,操作方便,便于输送和粮食烘干机移动..以热风为干燥介质,采用循环干燥工艺,以煤,木柴,秸秆或稻壳为燃料,燃烧后传热成清洁的热风,对干粮食烘干机燥后的粮食无污染..还配有自动在线测温,测湿装置,自动化程度大大提高,可以保证烘烤后的粮食质量,是降低农户***成本的新型设备.
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