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光纤跳线生产流程

生产流程图： 剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。

1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。

2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。

3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。

4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。

5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化

6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，济宁mpo研磨机，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，滨州mpo研磨机，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。

7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。

8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，mpo研磨机，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。

9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。

10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB，回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。

11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。

12) 包装：对合格产品进行的封装。

FC-FC光纤跳线：FC (Ferrule Connector，意为金属连接件)光纤连接器通常是圆形的金属套，紧固方式为螺纹式，主要应用于配线架上。早，FC类型的连接器，采用的陶瓷插针的对接端面是平面接触方式。此类连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面对微尘较为敏感，且容易产生菲涅尔反射，提高回波损耗性能较为困难。后来，对该类型连接器作了改进，采用对接端面呈球面的插针，连接器一般是圆形带螺纹的，而外部结构没有改变，使得插入损耗和回波损耗性能有了较大幅度的提高。是一条两端都带FC连接器接头的FC-FC光纤跳线。

MT-RJ-MT-RJ光纤跳线：MT-RJ光纤连接器是由美国AMP公司开发出的一种小型光纤连接器。它也是为了满足广大用户对小型化、低成本、使用简捷的光纤连接器产品日益增长的需求而开发的一种小型连接器。它与LC连接器一样，压缩了整个网络中有源设备、面板、墙板及配线箱所需的空间，临沂mpo研磨机，使其占有可空间只相当于传统ST和SC连接器的一半（与LC连接器大小一样），从而提高了经济适用性，特别适合光纤到桌面的应用。它带有与RJ-45型连接器（RJ-45水晶头）相同的闩锁机构，通过安装于小型套管两侧的导向销对准光纤。为了方便与光信号收发机相连，连接器端面光纤为双芯排列设计（间隔0.75mm，RJ-45水晶头为单芯排列），是主要用于数据传输的高密度光连接器，光纤路由器和交换机上用得多。为一条两端均为MT-RJ连接器的MT-RJ-MT-RJ光纤跳线。