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压力容器的整体锻造式筒体的材料金相***致密，强度高，因而质量较好，特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备，材料 消耗量大，模具锻造价格，钢材利用率低 (仅为26%~29%)，机械加工量大，故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器，如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。

不同温度的锻造工艺对封头会有哪些不同的作用？

为了能使产品的质量、尺寸等都达到标准，封头的制作过程是非常严格的，尤其是对于温度方面的控制，要求将更进一步。那就不得不说到封头制作的温锻和热锻了，由于温度的不同，对工件起到的作用也是不同的，精密模具锻造，一起来认识一下。

据小编所知，温锻可以进一步提高封头的制作精度和质量，模具锻造，同时也不会有冷锻那么大的成形力。虽然优势非常明显，但具体的应用还得根据封头的材料、大小、复杂程度等决定。比如说一些形状复杂的中小型中碳钢精密封头，用冷锻方法是难以解决其成形问题，因此温度在700-850℃的范围内的温锻才能得到质量和精度都比较好的产品。

而热锻的温度势必会更高，一般都是在金属再结晶温度以上进行的，因此它对减少金属的变形抗力有积极的作用。所以说，模具锻造厂家，如果封头采用热锻的话，制作设备的吨位就可以大幅度的减小。

现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。