气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理
气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢?
安全操作有以下两项：
1、无载荷试运转
(1)确认各配置是否全部连接完毕。
(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。
(3)链条、链罩是否已安装。
(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。
2、载荷试运转
在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。
接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器，块料气力输送系统图片， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：
一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。
二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。
三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置，块料气力输送系统， 后者用于压气式风运装置。
气力输送料封泵的工作原理
气力输送料封泵能够依据体系具体情况，块料气力输送系统价格，安置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道能够水平、垂直、斜上安置，满意工程千变万化的安置要求。全密封、无污染运送，满意本身环保及工程对所输物料的质量要求，因为该气力输送料封泵选用低正压、全密封运送，外界物质不能进入管内，因而不会引起所需物料性质的任何改动。
在力量输灰体系中，对选用接连运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量50%的裕度，一起应满意燃用校核煤种时的运送要求并留有20%的裕度：对选用连续运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量100%的裕度。
力量除灰体系单元的区分应依据锅炉容量断定：
出力670t/h及以下锅炉，每个单元不宜超越4台炉。
出力1000t/h锅炉，宜每1--2台炉为一单元。
出力2000t/h及以上锅炉，块料气力输送系统厂，宜1台炉为一单元，其料封泵设备可按2台炉一并安置，灰库可为2台炉公共设施。
力量除灰的灰气比应依据运送间隔、弯头数量、运送设备类型以及灰的特性等要素断定。
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