工业通用齿轮的使用就是一种齿轮，主要是在工业中的原动机和工作机之间的齿轮，主要是能够将原动机的运动感和动力之间直接传递给工作机，齿轮供应商，从而能够起到减速的作用，并且还能够协调二者之间的转速和转矩关系。
工业通用齿轮的使用在工业行业中做了很大贡献，并且使用也是一种智慧的结晶，多余工业通用齿轮的使用有着特殊的特点：
（1）工业通用齿轮的结构非常简单，并且使用的时候产生的效率比较高，非常容易制作，工业通用齿轮的使用寿命非常长。
（2）对于工业通用齿轮的使用和电动机，减速机还有滚筒之间是并列的，从而是能够导致横向的尺寸是比较小的，并且机器的使用紧凑。
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齿轮的摩擦和润滑的主要技术就是，齿轮的研究工作的是一种基础的工作，并且能够将弹性中的流体之间的润滑理论，其中推广主要使用的是润滑油还有在油中的使用适当的加上一些极压的添加剂，这样能够提高齿轮中的承载能力，并且还能够提高传动的效率。
硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。
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搓齿加工的成形原理。安装在滑台上的上下对置的两把搓齿模具，在经同步齿轮同步后由油压或伺服电机驱动作相对直线运动，模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前后支撑，并可以通过前后的位移功能方便的调整工件加工部位，上下模具相对运动驱动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，经休整后终退出，花键的成形精度及稳定性是由上下搓齿模具的预置刚性距离而获得，数秒钟内完成无屑成形。
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