不锈钢焊管要求板材延展性能要好，管材焊缝均匀，方管，在线固溶退火防腐蚀性能好等。但是还有一个问题就是不锈钢焊管在加工过程中还有可能出现脱碳问题。
我们应该如何解决不锈钢焊管的脱碳问题呢？
解决不锈钢焊管外表脱碳问题，关键在热处置工序上。需要采用处理办法来变更这种状态。而使用这种工艺就需要解决如何避免铅尘污染。很多不锈钢管制品的使用生存的年限与钢制品的外表脱碳程度相关。因为脱碳与钢丝的氧化是同时施行的，因此只要在热处置过程中尽量使钢丝少与空气接触就可以达到改善脱碳的目的。海外进口不锈钢管的脱碳层为0.04mm。
该出产流程是：熔化铅槽起钢丝奥氏体化效用，预先将铅液加热到871℃，不锈钢管在铅液中经过，成功实现奥氏体化，而后进入油槽中淬火，再进入下一个熔化铅槽回火（482℃）。
不锈钢焊管点蚀现象是怎么产生的？
虽然不锈钢焊管的耐腐蚀性极强，但是在含碘、氯等水溶液环境中，不锈钢焊管还是比较容易发生点蚀的，那么不锈钢焊管点蚀产生的原因是什么？又该如何预防呢?
不锈钢焊管点蚀产生的原因：
氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，方管加工，***钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。
防范措施：
1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。
2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，方管公司，氯化物浓度以及温度。
3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。
4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。
不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到***，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？
1、氯离子
氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。
配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。
2、表面清洁度
对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，***越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。
此外，不锈钢方管，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。
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