




这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用。为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。金型设计工作的大致流程:初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图。
在备料完成后即可进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,***孔等孔位,模具设计加工,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔。结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。熔融树脂在时,会在金型分型面上产生一个相当大的压力。如机大型缔力小于压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。
熔融树脂在时,会在金型分型面上产生一个相当大的压力。如机大型缔力小于压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,
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