1、生产PE聚乙烯管时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。
2、解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓，每调整一次，用油性笔在口模出来的管材外壁上侧做上记号，这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。
3、定期检查PE聚乙烯管生产线，特别是牵弓|机，如发现问题应及时抢修。
4、DN50mm以下的小口径PE管，待记号从牵引|机出来，切取一小段，用小刀修去毛边，用游标卡尺量附近六个点（有些管尺度要求的不一样），DN710给水管，那边厚那边薄一目了然，再进行下一步调整。
5、生产大口径聚乙烯管时，通常为了避免浪费原料，采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵弓|机就进行切样检查，用专[门的钻孔机随意切取一块进行测量。
PE管材切割要求
1、不应采用机械或等离子方法切割。
2、可采用机械或手工方法对PE管材切割。
3、采用砂轮切割或修磨时应使用砂轮片。
4、碳素钢管，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
5、PE管材的管道切口质量应符合下列规定：
（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，太原给水管，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
1、材料准备：将PE给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、PE给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，DN800给水管，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，DN900给水管，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让PE给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
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