全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础_上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。
其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今前沿的光学尺寸检测设备。
全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。
影像测量仪软件
影像测量仪之所以能做到全自动测量，是因为它的软件功能十分强大，下面我们就来了解一下：
1.影像测量仪软件可以自动匹配数据，同品种的产品只需要一次编程之后 长久保存在使用时、 测量时就能自动匹配；
2.影像测量仪软件可以自动测量，二点五测量仪，可与机械手臂进行配合， 实现全自动测量，不需要人工放置工件；
3.影像测量仪软件校准简单，仅需按一下校准键， 便可以多角度、全位校准， 保证测量精度；
4.影像测量仪软件在使用上也十分简单， 无需用户过多的操作， 易学、易用、易上手；
5.影像测量仪软件测量出来的数据可以自动保存，测量的结果自动保存到电脑， 包括测量日期， 产品的批号等信息。
技巧一：回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二：直线采集尽量长
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm，二维影像测量仪，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三：放大倍率尽量大
很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，全自动影像测量仪，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，奉节影像测量仪，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。
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