火电厂脱硫喷嘴要求粒径较小且变化稳定，分布均匀，雾化角较大且稳定。综合各喷嘴结构特点及试验结果，可比较4种喷嘴的雾化性能和适用性。
螺旋喷嘴在4种喷嘴中结构较为简单，操作维修方便，而且雾化粒径小，在0.1—0.5MPa的液压范围内，螺旋喷嘴的雾化粒径范围大致为200—600μm。由于其雾化场为实心锥状，液滴分布致密，依靠空气切割由螺旋喷嘴间隙中喷出的多层液膜，因此在4种喷嘴中粒径分布较均匀。同时由于其结构特点使工质能从螺旋体间隙射出，雾化角较大，可达105°左右，可增大其雾化范围。
实心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较大，雾化粒径范围为1700—2100μm，且结构相对复杂，维修麻烦。由于其雾化场为实心锥状，依靠空气切割单层液膜实现雾化，因此粒径分布均匀。其雾化主要依靠旋心的旋转作用使液柱旋转并形成液膜，液压越大，离心力越大，则形成的液膜角度越大，因此雾化角随液压增大而增大，不稳定。
烧嘴套是锟道窑、隧道窑、梭式窑炉等理想的喷火窑具，是取代进口的产品，脉冲喷嘴选型计算，适合用与陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，使用温度分为1650° c 和1380° c 两种，与燃烧器配合使用，能保证燃烧完全并有效的控制窑炉的横断面温差，使其温度均匀。材质有重结晶碳化硅(ReSiC)和反应烧结碳化硅，根据不同的使用温度和条件，我们给你选择合理的材质.做到经济实惠，高的方案. 烧嘴套具有优异的耐急冷急热和耐磨性、、强度高、不落渣、不开裂、使用寿命长、更换方便的特点，是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，脉冲喷嘴工作原理，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用、液化气、煤气。
制作烧嘴套的时候需要掌握一定的技术，这样才能制作出质量优良的产品，下面我们就来为大家简单的介绍一下。
1、毛坯精炼技术，就是用精密锻造毛坯取代了粗锻毛坯，节约原料成本的同时也节约了加工成本。
2、精密钻孔技术，脉冲喷嘴，原来的机械式钻孔已改为电脑控制的激光钻孔和电解法钻孔，较小可加工0.1mm的孔。
3、焊接技术，脱硫悬浮脉冲喷嘴，传统的焊接以电阻焊和弧焊为主，现以进步为使用高温真空钎焊和高能量密度的电子束焊。
4、平面研磨技术，采用单盘平面研磨机能加工出更光滑、精细的产品，其平行度可达到0.0003mm。
烧嘴套管是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域，能有效控制窑内温度的均衡。
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