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影响电极插入深度的因素有哪些？这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。二次电压，当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。反之，采用较低的二次电压，电极插入炉料就比较深。

操作情况，如果操作不当，诸如混料不均，偏加料，不及时捣炉。炉况发粘，料面过高或炉内缺料等等，都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。出铁时间，在炉况正常情况下，出铁间隔时间延长或铁水出不干净，炉内积存铁水势必较多，电极要上升，电极插入炉料内较浅。炉内积渣量。排渣不好，炉内积渣过多，炉底上涨，电极的插入深度变浅。电极间的极心圆直径，相同容量的矿热炉，极心圆的直径较大时，电极间距离较远，炉料的电阻增加，电极插入炉料内较深，反之极心圆直径较小时，电极插入深度变浅。

硅铁是一种组合铁合金，它运用在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。现在硅铁厂家为您介绍冶炼硅铁的原材料。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。碳质还原剂，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分过高，易使炉面渣化烧结，影响料面透气性。

焦炭中的灰分还是炉内渣量增加，炉渣变粘的重要原因。挥发份6-12%。挥发份高的焦炭，一般来说机械强度低，同时在加热过程中，挥发份易于外逸，从保证焦炭有高的固定碳和机械强度角度考虑，应要求焦炭的挥发份低一些。但要考虑到挥发份高的焦炭，硅碳球价格，其比电阻通常都高，因此挥发份一般不予限制。

在冶炼硅铁的过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件，而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度，炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要原因，比电阻大，电极插的深而稳，由此可扩大坩埚区，硅碳球厂家，热损失小，焦炭的比电阻除了与粒度有关外，主要与本身的结构与种类有关。

粒度组成合适，焦炭的；粒度组成是影响炉料比电阻和透气性的重要因素，粒度大的焦炭比电阻低，反应表面小，还原能力较低，加入炉内时炉料的导电性强，电极下插困难，热损失增加。粒度小的焦炭比电阻高，反应表面大，加入炉内有利于电极深插，也有利于还原反应进行。但是，硅碳球，粒度过小的焦炭入炉时，易使料面烧结透气性变坏，烧损严重。生产硅铁时，含铁料是硅铁成分的调节剂，含铁料有促进二氧化硅被还原的作用，要求球团含铁量大于60%。以上就是硅铁厂家为您介绍的关于冶炼硅铁原材料的介绍。

既然捣炉用处不小那么对于生产硅铁捣炉时的注意事项的领会就显得尤为重要了主要体现在以下几个方面!生产硅铁时捣炉适应将透气性不好的区域全挑开注意力求少***坩埚，捣炉机的圆钢不准碰撞电极和铜瓦；生产硅铁时捣炉速度要快 ，力求减少热量损失；生产硅铁时应该边捣炉边加料或附加焦炭；捣炉完毕时应该及时加料使电极交什蒂插入炉料。生产硅铁时进行良好的捣炉操作可以有效的改变硅铁料面的透气性，防止刺火现象的发生，使硅铁原料可以更好地铸造，制作出的硅铁产品!

硅铁粉在炼钢时，根据多年技术成熟和对炉体熔料的解剖，及炉膛不同深度的温度估测，可以将硅铁粉冶炼时炉内分为多个区域，硅铁粉在炼钢时预热区的情况你是否真正了解!在铁合金炉料较上层，其厚度随炉子容量大小和汇集加料后的时间长短而变化，通常约为150～400mm。该区域炉料一方面受上升的高温气流加热，另一方面被电极传导热及炉料中分电路电生的电阻热预热，炉料温度达773-1575K。此区域的炉料水分被蒸发，硅石晶型转变，体积膨胀，硅碳球生产厂家，硅石产生裂缝或炸裂，炉料透气性变坏，对大炉子影响更大，因此要求硅石有一定的抗爆性。