(1.1)混烧比例问题
生物质含水量高，与煤混烧后锅炉产生的烟气量较大，直接采用现有锅炉，烟气超过一定限度后热交换器很难适应?因此，没有经过改造的锅炉在混合燃烧中生物质的份额不能太多?秸秆的额定掺烧比例按热值计为单位输入热量的20%，质量比约为30%?本项目掺烧比例从热量比不到10%，从质量不到20%?经过实践的案例，影响不大?
(1.2)生物质燃料引起的结渣和腐蚀
掺烧一定量的生物质，由于生物质的灰熔点较低，燃烧过程中设备容易产生结渣问题?特别是燃用含氯较多的生物质如秸秆和稻草等，当热交换器表面温度超过400℃时，还会产生高温腐蚀，污泥节能干化图片，必须控制掺烧量(10%以内)?
(1.3)催化剂失活
用于控制SOX、NOX排放的烟气净化系统，污泥节能干化含水率，在燃烧生物质时，生物质中碱金属的存在，需加强对NOX催化剂老化或失效的影响监控管理?
污泥干燥机
智能全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)。经济占地面积小，其平均每吨泥占地约4㎡；可上下重叠放置，每吨泥占地2㎡；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积。耐用采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便。环保采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，HS、NH析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。
污泥节能干化系统的工作原理是脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机中的进料口并将污泥进行分配。流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成，在干燥机的下面是风箱，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体
下面是污泥节能干化的一些工艺流程，如果您不了解的话，就看一下吧。
1、脱水污泥由运泥车运至污泥接收仓；
2、脱水污泥被输送至干化器，通过直接与热烟气接触，在干化器内实现加热和干化；经干化后的物料与一定比例的辅助燃料充分混合后进入立式清洁焚烧炉焚烧，干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后，洁净排放；
3、干化后污泥进入立式清洁焚烧炉进行焚烧处理，上海污泥节能干化，焚烧后形成的炭化物在燃烧过程中逐渐向立式清洁焚烧炉中心移动，完成焚烧的灰渣经由多孔管吹出的空气得到冷却，后来从处于中心部位的灰渣排出口排出。焚烧产生的热烟气调温后，迅速地回到转子干化器，热量循环利用，对污泥进行加热干化；
4、焚烧产生的灰渣集中至灰渣收集仓，装车外运进行综合利用。
这就是小编分享的关于污泥节能干化的一些工艺流程，如果您也对污泥节能干化感兴趣的话，就联系小编吧。
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