沸石转筒废气处理-沸石转筒-天津联昌环保设备安装(查看)

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

　　催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能，沸石转筒，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，沸石转筒吸附，特别是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应，释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化，所以催化剂需要能够承受高温。

沸石吸脱附催化燃烧的特点

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。

　　催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，沸石转筒废气处理，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以更大限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

催化燃烧设备设计标准

1、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确保火苗不立即触碰催化剂表面，沸石转筒催化燃烧，汽缸具备充足的长短和室内空间。催化燃烧设备应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬耐火保温材料，或用两层夹墙构造。

　　2、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。催化燃烧设备机器设备设备设计方案规定

　　3、輔助然料和燃烧。催化燃烧设备一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。

　　4、请按业主需求配置相应的风速和吸附配置，按数据计算脱附时间及间隔时间，随意设计会造成用户成本损失，严重的会造成物料失效