不同的成型方法使用的模具也不一样，注浆法使用的是石膏模具，热压铸法和干压法使用的模具是金属材质，等静压成型主要是使用橡胶模具。上述各种成型方法，成型原理和过程不同，因此特点也不同，各自均有优缺点。陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。注浆成型采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。 干压成型可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺；特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、陶瓷水阀片、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。
莫来石陶瓷与料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板的区别
莫来石陶瓷与料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板是两种不同的陶瓷产品，它们于地板砖之间的联系也是不同的，正常情况下，地板砖没有专门用氧化铝的，主要是因为纯的料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板很贵的，用来作为地板砖的话会消耗很高的成本。 而这里提到的莫来石陶瓷其实是由氧化铝和氧化硅反应生产的一种产品，它与料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板相比的话，性能方面有明显的差别。以硬度来说，料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板，料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板要比莫来石陶瓷硬，不过二者都足够硬了，使用过程中都不容易坏。
2.风机叶轮在新型干法生产线中，粉体输送主要由风机驱动，风机的高速旋转导致含尘两相气流与叶片的相对运动，造成叶轮磨损严重。使用氧化铝耐磨陶瓷后，提高了耐磨性，延长了风机叶轮的使用寿命。在电厂中的应用火电厂制粉系统的磨损主要是煤粉的碰撞和冲击磨损。与水泥厂选粉系统的风管弯头类似，磨煤机出口、粗粉分离器进出口、一次风管弯头等处的高速煤粉气流磨损尤为严重。在制粉系统中，通常在加工好的钢板上粘贴氧化铝耐磨陶瓷板来进行防磨。
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