钢筋直螺纹套筒连接常见的质量问题主要为套筒单边外露有效丝牙过长和丝头螺纹不合格这两大问题。而造成这两个问题的主要原因有以下几点：
1、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。
2、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。
3、剥肋刀头和滚丝头***不准，螺纹损伤。解决方法：有技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查***，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头***的技术。
4、钢筋套丝机长度***不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度***准确，使加工出来的丝头大小长度统一。
5、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。
钢筋连接套筒，一般称钢筋连接，是在钢筋与钢筋接头处使用的，用以延长钢筋的一个部件。
有时候钢筋需要接长以满足要求，当然也可以用焊接，但是焊接会使钢筋的塑性降低，脆性增强。注意事项：所有钢筋套管连接处，不能在一个平面内，另外，套管的强度要大于钢筋的强度，以不至于在套管处***。
连接方法
对接处加材料
主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。
搭接
主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，间断点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是：由于搭接长度长，主筋的使用量会有些增加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。
用直螺纹套筒（COUPLER）
对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用直螺纹套筒(直螺纹套管)将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，海南630钢筋套筒，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。
错开接
主筋搭接长度是其直径的10倍，630钢筋套筒单价，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是：由于搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是：对搭接处的焊接要求高，630钢筋挤压套筒，施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。
钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，630钢筋套筒连接，抽检数量不小于10%；用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
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