由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，横切机刀片价格， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，
切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°
3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，横切机刀片，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°
4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°
不要把分切机放在容易被雨淋到的地方，刀片和机床都是金属制造成的，遇到水很容易生锈，让被分切物也有锈迹，严重的会导致机床在运行的时候发生故障。
刀片使用有一点要记住，就是使用的时候一定要按照分切机床规定的数据来使用，横切机刀片批发，机床一般对工件的厚度都限制，而且不能使用很硬的东西用分切机加工。分切机闲置不用的时候要注意清理下机床里面的垃圾，用刷把清理机器上的灰尘，刀片用擦擦涂油防护，并且把机床用塑料薄膜罩起来。
足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件***，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。后刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，横切机刀片多少钱，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断
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