1、实际操作工人必须按照生产流程操作，且职工都需经过安全使用学习培训。冲压加工职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中，职工工作前不可饮酒。
2、冲压加工生产车间严禁吸烟，机器设备运转过程中，操作工不能与他人闲谈。
3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有***、机器设备和机具的状况是否正常等，在确定无误后方可工作或启动设备。
4、生产线设备升级：如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备，自动化程度不高，生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件，冲压厂，这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备，实现人手模外作业或者全自动操作。
5、改善冲压加工生产工艺：对于批量生产作业，可选用连续模、复合模等合并工序措施，提升生产效率的同时也提高了制造安全性。
冲压是在常溫下，利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力，使其產生塑性变形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，弯曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。 首先，为什麼冲压加工发展的如此迅速?這是由於它有以下的特性: 1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產; 2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好; 3由简单的冲压动作就可以得到高強度，剛性大，形狀复杂的產品; 4輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高; 雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點: 1模具制做成本高，尤其是精密模具，胶州冲压加工，因此不適合少量生產; 2模具制做不容易，五金冲压加工，需要有較佳的制做設備和技術; 3冲床作业产生的噪音大，而且危險性大。
冲压模具将材料批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有合适的冲模，冲压工艺就无法实现。冲压加工冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
金属冲压加工时需要注意事项：
在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的***送料或者不能按一定的间隙送料。
要确保冲模各处零件的紧固，冲压加工注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
要定期综合检查冲压件首件再进行生产，冲压加工厂，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。冲压加工严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。
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