污泥烘干机的低热效率是困扰许多烘干机用户的主要问题。随着时间的流逝,它已经成为一个技术问题。那么,如何提高烘干机的热效率呢?
1.扬料板的改进
首先,将相同形状的扬料板交错安装。其次,采用组合式扬料板,在不同方向,不同扬料板的作用下,使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的帘幕,从而提高了传热效果,减少了热损失。
2.新增破碎机搭配烘干
添加了破碎机以进一步破碎干燥物料,从而使烘干机入料的表面积增加2-3倍。在热能相同的情况下,由于材料与热空气之间的热交换面积增加,热效率提高了2-3倍。
3.改进驱动电机
通过使用调速电动机,操作人员可以根据干燥机的初始水分含量在2?8r/min的速度范围内自由调节烘干机的速度,干燥物料的终水分符合质量要求,并且节约能源。
4,烘干机筒体加保温层
老式的烘干机筒体直接与外界空气接触,从而耗散了大量的热能。烘干机制造商采用了用石棉包裹圆筒的隔热方法,以避免不必要的热量浪费。实践证明,该措施可以节省15%的热能。
在褐煤烘干机电机安装调试中应注意以下问题:
1、电机接线盒内应排线整齐,高温烘干,避免导线裸1露
2、加强安装人员的责任心,电机接电源时做好绝缘措施
3、严格按照电压和电机标注接线方式正确接线
4、接地线应该接在专1用的接线柱上,接线位置要正确并且压牢
5、按规定要求加润滑油,避免电机盖温度过高
6、靠背轮间隙不一致,解决办法对电机和拖动设备应找平找正
7、电机起动跳闸,调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符,电源开关选择是否合理
煤泥烘干机的工作原理如下:
在烘干机底部的两个反向旋转的转子的作用下,湿煤泥被甩入干燥室内。高温热风在引风机负压的作用下在水平方向上呈波浪湍流,机腔中物料在气流和重力的作用下做往返螺旋运动,扩散的材料与热空气完全接触交换热量。在抛掷过程中,解决了湿泥的粘度和加热后的凝固性,使湿泥充分分散在烘干机腔内,增强了湿泥与热风之间的热交换效果,改善并缩短了湿泥的传热效率,缩短了湿泥的传质时间,热交换效率1高,处理能力大。同时,气流干燥工艺嵌入到了烘干机的尾端,以增强煤泥和热空气之间的热交换效果,从而可以进一步利用废气预热。在通过气流将物料强行从干燥室中取出后,在离心接收1器的作用下实现了气固分离。与传统的壁式烘干机的热交换相比,脱水效率大大提高,降低了干燥成本。
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