用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
冷压球团粘合剂
洁净煤化工研究所开发生产的GY焦粉型焦成型干粉粘结剂，辅以***的冷态低压成型工艺生产焦粉球团型焦，具有以下特点：1、使用方便：直接按比例将焦粉、粘结剂混合即可成型， 一吨粘结剂可生产21吨焦粉球团；2、性能优异：成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，萤石粉粘结剂图片，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100公斤/球、耐高温1000℃不散不粉，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好；
3、用途广泛：利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团适于小高炉炼铁，冶金炉料
言***渣是硫铁矿制酸后的副产物，其含铁一般为30%~63%，显著高于我国33%的铁矿平均品位。据统计，我国每年排出1500万t以上的***渣，且的堆存量更是高达上亿t[1]。可见，***渣是一种资源量较大，含铁丰富的二次资源。但由于***渣难选难冶、铁品位低、硫含量高等原因，萤石粉粘结剂，只有少量作为添加剂用于制备水泥、制砖、铺路和辅助添加剂等[2~4]。近年来，随着钢铁行业的快速发展，萤石粉粘结剂品牌，越来越多的***渣作为铁精矿，用于制备氧化球团矿[5]。然而由于***渣的成球性能差、颗粒具备蜂窝状的结构、孔隙率高和表面活性低等特殊的物理化学特性，导致***渣球团生球强度低、预热和焙烧温度高，其膨润土用量和能耗较普通铁精矿大大增加[6，7]。针对***渣球团强度低、能耗高等问题，目前普遍采用在***渣中添加磁铁精矿以改善***渣球团预热焙烧性能，萤石粉粘结剂厂家，降低其能耗[8]。此外，采用润磨和高压辊磨等预处理技术提高***渣颗粒表面的晶格缺陷，也可降低球团的焙烧温度，从而降低其..
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