全邦代客上胶代工厂(图)-布基涂胶加工-日照涂胶加工

胶带加工——广州博鸿复合材料有限公司是专门生产胶带模切加工、涂布加工的。

在生产过程中配好材料后，需要取刀模进行装刀，那么步取刀模时，我们需要按照图纸、料号来取刀模。

1、模切加工刀模

取回后我们需要将取来的刀模固定到模切机上。安装好模具后要严格对照作业指导书进行确认，了解模具是下冲切模还是上冲模具。若为上冲模，超薄涂胶加工，需在下冲裁模上固定，若为下冲裁模，则需在上模上固定。我们一般使用******高、厚度较薄的双面胶来固定。选用双面胶时，切记要用粘性高、稳定性好的双面胶(一般用3 M胶带)，以防止刀模在冲切时发生脱落。

2、固定刀模角度调整

安装刀模时，不仅要固定好刀具，还要保证刀模与机台走料方向的垂直度，在冲切时，也要保证与走料带垂直。

3、模具加工中垫板的固定

模具固定好后，我们需要固定垫板。衬垫的主要作用是保护刃口和模板的直接接触，减少刀具的损坏，提高刀具的使用寿命。衬垫一般使用厚度为1 mm左右的 PVC板或 PE绝缘板。刀片的使用面积一般要比刀片底板四边各5毫米以上为宜。衬垫固定在模板上采取走料方向的一面固定为宜。

4.模切过程中的压力调节

在此，压力调节主要是指对模切模座的深度进行调整。装入刀具后，需进行模座调整试压，检查模具是否能有效的冲切物料。调压过程中，禁止直接进行单动和联动冲切，必须将设备调节到手动档位进行试验调节。在模架调整到当前行程时仍然没有有效的冲切物料时，应再次进行压力调整试验。模座调整到行程时已冲切到下模座，说明模座压力过大，应将压力减小再试。

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磁带特性：基本材料：无纺布，绵纸， PET特点：初粘力强，防火涂胶加工，保持力好，模切成型整齐，不漏胶。适用范围：铭牌、薄膜开关、软件电路间隔片(油性)于皮革、纸业、灯箱布等行业。总厚：0.1 mm宽度和长度：可自定宽度不超过1.24米色泽：半透明初粘性：<120 mm粘合力：8-20 (N/25 mm)持久性：8 (赫兹)EVA泡棉胶带的性能特点EVA泡棉胶带以 EVA泡沫为基材，厚1毫米，涂热熔压敏胶，复合防粘纸制成，用于杯垫，家电底部粘，办公用品底垫，电脑鼠标防滑，防震。以下是 EVA发泡胶带的性能特点：燃烧***：本产品具有、刺激性。i***危害：刺激眼睛及皮肤。皮损：脱掉被污染的衣服，用流动清水冲洗。眼接触：提起眼睑，用流动水或盐水冲洗。。吸气：离开现场到空气清新的地方。。耐水性：具有良好的密封泡孔结构，布基涂胶加工，不吸水、防潮、防水。耐蚀性能：耐海水、油脂、酸、碱等***的腐蚀，、***、无味、无污染。加工性能：无接缝，并易于热压、剪切、涂胶、贴合等加工。抗振动：回弹性高，抗张力高，韧性好，抗冲击/缓冲性能好。绝热性能：绝热、保温、防寒、低温性能优良，能抗严寒和暴晒。隔声：密封泡孔，隔音效果好。工厂化胶带产品的特点及使用范围1、双面胶粘带是以棉为基材，两面涂以高粘胶带压敏胶，用双面离料做防粘层； PET高温胶带具有粘度高、易剥离、使用方便等特点，适用于服装、装饰、装修、邮政、制造业等行业。

美纹纸胶带本系列产品以美纹纸和彩色美纹纸，橡胶胶等为原料，不残废胶，使用方便，广泛用于高温环境、常温环境下的喷漆防护处理，以及电子、五金、电器等行业的烤漆、固定、文具办公和建筑行业。

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双面胶模切是什么呢？怎么知道！双边胶模切，适用范围也很广：无论是在金属粘合、喷塑表面、玻璃、塑料或纤维等各种材料选用粘接。

双面胶粘接技术不仅能解决各种粘结问题，而且应用范围也非常广：无论是在金属粘合、喷粉表面、玻璃、塑料或纤维等各种材料选用粘合，双面胶都能满足您的需要。

可供选择，轻松完成接合、封口、填缝、减震、吸音、导电或导热等设计。

模切制品主要应用于笔记本、手机、服务器、复印机、传真机、汽车、液晶周边等行业。

应用双面胶进行工业生产，可有效降低生产成本，提高加工效率。

工厂模切模切加工精密度过低的原因及预防措施？泡沫塑料双面胶模切的加工工艺，特别是各种各种印刷制品的表面生产加工，也是保证包装设计方案能高质量体现的一种重要方式，对于各种层次的艺术品、商标 logo、纸盒和纸盒进行有效的装饰生产加工，可以对包装的装饰艺术设计具有非常有效的帮助作用。

1.工业设备的理由

此时，日照涂胶加工，模具加工过程中工业设备的合理运行过程和能否有效地运转，是影响模具加工精度的重要因素之一。其中包括模切机构是否有过多的损坏，上下膜片切割是否有过多的损坏，上下膜片正中间距是否过窄，是否有准确的***。因此，在工业设备经常进行定期维护***时，确保高精度的重要解决方法。

2.环境危害调查

如果厚纸板出现了屈伸或者变形，也同样会危害模切加工的精密度难点，因此，要争取保证生产加工地理环境的统一性，并选择合适的纸张以确保生产加工的精密度。

3、作业流程原因分析

作业工种是否严格遵循生产制造生产流程进行作业，全过程是危害精密性的重要因素之一。

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