冲压加工常见的原材料主要是金属材料，主要有铁、铝、不锈钢板、铜等板材。影响冲压加工的质量要素有很多，例如原料质量、机器设备、制作工艺、职工操作等因素，即使是同一个生产厂家，同一批五金件，其质量也是有好坏之分。那麼怎样辨别冲压加工后五金件的质量好坏呢？
1、查询零件的成形情况：有的五金件历经冲压加工后，其成形和变形很有可能达不上规格精度规定。能够根据中后期调整 来调节，但是会提升劳动量。
2、五金件表面精度：产品工件表面质量的好坏是考量冲压加工好坏的关键要素之一，提升五金件表面精度对提升五金冲压件商品性能指标具备关键的实际意义。
3、查询商品外型，查验有无裂纹、砂孔、焊瘤、毛边或磕伤、锈蚀、浸蚀等安全隐患。越发精密的五金件，规定就越高。
4、假如五金件有两个，金属冲压加工，或是2个之上的零件构成，则要查验电焊焊接或是固接的地区是不是发生松脱或是即将断掉等难题。当五金冲压件的横断面质量和规格精度规定较高时，冲压加工厂，能够立即选用高精密冷冲压，有一些不合格的五金件能够在冲压模具工艺流程后再提升整修工艺流程。
五金件在生活中应用广泛，辽阳冲压加工，小到家用铁勺，大到航天配件，都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压，冲压加工生产效率好，由压力机经过磨具加工成某一形状，且操纵方便，易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品，冲压加工也不例外，出现废品以后会造成很大的浪费，废品率高公司成本也会增加，那么什么原因导致冲压废品率高呢？
一、采购的原材料不达标，原材料质量差；
二、冲压设备落后，常年不检修；
三、生产工艺不升级，跟不上要求日益增多的五金件；
四、冲压磨具设计不合理，导致冲压间隙增大，增加了不必要的冲压步骤；
五、紧固件松动，冲压机长期工作，紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动，造成冲压精度下降；
六、工人操作问题，工人不按照生产工艺操作。
以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率高的原因，希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整，提高五金件的成品率。
五金冲压件是凭借基本或冲压机床的驱动力，冲压加工厂家，使板材在模具里立即遭受形变力并开展形变，进而得到 一定形状，规格和特性的商品零件的生产工艺。板材，模具和机器设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属材料冷形变生产加工方式。五金冲压件在生产过程中，会发生裂开等许多常见故障缺点，这种必须冲压加工生产厂家设计方案，用心实际操作，才可以防止降低五金冲压件安全隐患产生，提升产品质量。冲压加工防止裂开方式：拉深加工工艺：拉深方位尽可能使凸模与胚料的触碰总面积大、合理的脱料面形状和包边条力使压料面各位置摩擦阻力匀称适当、减少拉深深度、开加工工艺孔和加工工艺创口等。总体设计：冲压加工在设计方案时，各圆弧半经大一些、斜面形状在拉深方位的具体深度浅一些、各个地方深度匀称一些、形状尽可能简易且转变尽可能轻缓一些等。五金冲压件模具设计方案：可采用设计方案的拉深筋、选用很大的模具圆弧、使凸模与型腔空隙等对策。
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