高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡。位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成一个湍流区。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域之外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。
核心组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。使不相溶的固相，液相和气相在相应的成熟过程条件下均匀而细密。经过分散，高频循环和往复运动，可获得稳定的高质量产品。与三辊机相比，高剪切分散机具有效率较高，能耗低的优势。
分散机在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着非常重要的应用，它都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。如果想要分析分散机的性能和特点，就先需要了解影响分散机物料分散效果的几个因素：
1、分散头的形式主要有批次式和连续式（连续式比批次式好）
2、分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）
3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好）
4、物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，直到设备的底限）
高速分散机功能强大，可对物料进行混合、混合、分散、均质、乳化，只需短工作时间即可将需立即处理的物料均匀分散乳化，然后通过高频流通得到稳定的品质产品。
垂直设计的分散器，使所有的物料进入分散腔，满足流体力学的要求，提高其工作效率。低出料口出料设计满足生产要求。立式压力，使机器工作更稳定，同时易于清洗。
在结合相关标准的前提下，根据生产要求，在高速分散器中与物料接触的所有材料均采用SUS201或3304钢或以上的耐酸碱哈氏合金，大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性，防止设备、材料的物理、化学变化造成的污染。