数控机床排屑机加工编程方法
数控机床排屑机编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输进程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段未几，编程易于实现的场合等。但对于几何外形复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，轻易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是数控机床排屑机编程未来的发展趋势。同时，也要看得手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
数控机床排屑机的刚性释义
数控机床排屑机的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的数控机床排屑机在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。
一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 举个具体体现的例子： 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.
则切削时三轴各自的变形： δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量数控机床排屑机刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。 除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
数控机床排屑机加工薄壁零件的技巧
数控机床排屑机由于具有高功率、高精度和高柔性的特色，在机械制造业中得到日益广泛的使用，成为现在使用的数控机床排屑机之一，数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中。
薄壁受切削力的效果，简单发生变形。然后导致呈现椭圆或中心小，两头大的"腰形"现象。别的薄壁套管由于加工时散热性差，极易发生热变形，使尺度和形位差错。达不到图纸要求，需处理的重要问题，是怎么减小切削力对工件变形的影响。
