五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。 随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，卫浴配件，容易成形。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。卫浴配件
分离工艺和成型工艺
将材料依据其特性开展分离工艺和成型工艺。分离工艺流程：材料历经冲压的力量，产生形变的一部分已做到很大的，材料发生了开裂进而出現分离出来的状况。分离工艺流程也可分成剪切工艺、冲孔工艺及其落料工艺这些，目地便是确保在开展冲压的情况下，冲压可以伴随着板材的转现开展切分。成型工艺流程：是毛胚料在遭受冲压力的情况下，遭受力的作用发生了形变的材料，开展塑性变形等一系列全过程，随后变成规格型号规范中的达标零件。
冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，卫浴配件锻压加工价格，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
一般板料冲压仅能成形等壁厚的零件， 用变薄拉伸的方法能获得厚底薄壁零件， 冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件 ， 用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，卫浴配件锻压加工厂， 显得很容易， 因此， 用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围
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