煮炉清洗工艺
1. 新建锅炉的除油钝化先用自来水对锅炉停止一次预冲刷。经过充水与排水铲除坠落的污垢，然后用软化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮炉清洗液，注入锅炉至汽包中心水位，锅炉，熄灭升温至o·8MPa坚持8—10h。从下联箱排污阀将煮炉清洗液放净，再补偿上述的清洗液至汽包中心水位，加热升压至1~1.5MPa，坚持8～10h，然后将清洗液排净。再次补偿上述的清洗液至汽包中心方位，加热升压至2~2.5／VlPa，坚持8~10h。经过三期煮炉处置，即可抵达除油垢和健全钝化膜的企图。
2. 结垢锅炉的煮炉除垢 关于结垢的锅炉，要依据垢的详细状况制造不同的清洗液。对碳酸盐垢用2～3g／L
NaOH、20~30/LNa3P04组成的清洗液煮炉；硅酸盐垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L
Na3P04组成的清洗液煮炉；***钙垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L
Na3P04组成的清洗液煮炉。以上均为以垢厚3ram的参考用药量，理论运用时应依据垢的理论厚度恰当增减。对锅炉停止水冲刷后，用清洗液注人锅炉至水位和中心水位之间的高度，熄灭加热升压至锅炉额定压力的50％，坚持10h，而且每隔2h在各下联箱底部排污1rain。结束次煮炉后，补偿相同的药剂至相同液位高度，加热升压至锅炉额定压力的75％，坚持10h，并每隔2h排污一次。完毕煮炉后熄火排污，终用水冲刷锅炉。
新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工
化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物***离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的反应，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
3.现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***离子，或由于污垢、物料结聚，吸收器清洗，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行局部酸洗钝化处理，其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
4.在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、***盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，赣州清洗，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用、+、***、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，冷凝器清洗，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
甲酸与羟基的混酸清洗
关于结垢严峻而且大面积发作晶间腐蚀的亚临界参数锅炉，运用EDTA和柠檬酸都无法使除垢率抵达90％以上时，应选用甲酸与羟基的混酸清洗。甲酸与羟基清洗以除垢为主，兼有使垢剥离坠落作用。关于稳固而附着坚固的腐蚀产品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸与5％的羟基，并参与0.3％的二邻缓蚀剂停止清洗。在锅炉中参与软化水至汽包水位，加热升温循环，当温度达95cc时，将混酸注入锅炉并继续加热，坚持93～97℃温度，停止循环清洗。每隔15min取样一次，冷却水系统清洗，剖析清洗液中的酸浓度、Fe2’、Fe3’离子浓度。假定酸浓度降落到原浓度的40％时，应补偿混酸溶液。酸洗时间均为6～8h。当酸浓度和Fe3’离子浓度安稳不变时，可连续酸洗，用氮气顶出酸洗液后用50~C的软化水冲刷，然后钝化。
7 锅炉化学清洗系统的规划
锅炉在化学清洗时，清洗液在锅炉中的运动规矩与锅炉正常工作时水、汽的运动规矩是不同的。而且关于一些锅炉，化学清洗普通是水的加热段而非锅炉系统的全部。因而，在对锅炉停止化学清洗前，有必要对锅炉停止恰当的改造，运用暂时管线把锅炉和清洗设备相结合构成清洗系统。
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