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理论上讲，符合上述技术指标的白色母粒，质量都是好的。的白色母粒主要具有以下几个特性：

水份含量

白色母粒中的水分含量对于母粒的性能也起重要的影响，一般水分含量要控制1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下，在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥，而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果功能母粒的水分含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。

在进行着各种色母粒的使用过程中的，都是会得到不痛的产品的实用性，来维护着各种发展趋势。得到不同的工序化操作过程。   那么，在进行着色母粒生产中，可以从哪些方面来进行着各种产品的有效使用过程呢？在进行着精细化的生产过程中，都是会根据着更多的处理工序化，来进行着色母粒的生产过程，而色母粒的好的产品的判定，就是需要有着更好的发展过程。

    黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，黑色母广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。　　

利用干粉或色母粒等方法着色塑料制品时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。

变色可能由下述方面原因引起：

(1)高温成型时，基体树脂的氧化降解引起;

(2)由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致;

(3)由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，深圳片材色母粒，等等。我们通过剖析这些因素引起色变之机理，为诸多塑料制品厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料制品。

　塑料色母粒应用与特点: 该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的 色母粒 ，具有的相容性，片材色母粒厂，分散性和颜色稳定性，并且保持的机械强度.主要用于家用电器，片材色母粒定做，汽车等工业塑料制品的着色。

　　食品级色母粒应用与特点: 该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选，并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。

黑色母粒要存放于阴凉干燥处. 忌爆晒，片材色母粒价格， 雨淋。当然黑色母粒的耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。