硫化体系对减震橡胶的生热和疲劳影响很大。实践证明在硫化网构中,当交联键中含硫原子数较少,且含少量的游离硫时,硫化胶的动态模量就大,损失系数就小。因此天然橡胶和丁苯橡胶中选用唑类和秋兰姆类促进剂比胍类促进剂效果更佳。
促进剂和用量应选择适当。虽然增加促进剂和用量可以提高交联密度,增大E值。相反,用量超过一定限度还会降低橡胶的耐热性。此外增加硫化胶的交联密度,会使玻璃化温度升高,从而合低温减震性能变坏。对玻璃化温度较高的和氯丁橡胶来说,丽水风机橡胶减震垫,这种影响尤为明显。
减震胶垫就是橡胶减震垫,一般采用采用天然橡胶和氯丁橡胶,广泛用于各种车辆、船舶、机械、仪器仪表、桥梁、建筑中。今天就为大家来介绍一下减震胶垫的原理。
减震胶垫的原理:原理
橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态,橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的,橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动,又表现出黏性特点,风机橡胶减震垫价格,以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力;使得橡胶材料呈现出的黏弹性能,因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击,就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。
橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示,损耗因子越大,橡胶的阻尼和生热越显著,减震效果越明显。
橡胶材料损耗因子的大小不仅与橡胶本身的结构有关,而且与温度和频率有关。在常温下,天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小,丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶的损耗因子居中,丁基橡胶(HR)和(NBR)的损耗因子。
用作减震目的的橡胶材料一般分5种,即NR,SBR,BR为普通橡胶材料;NBR用于耐油硫化胶;CR 用于耐天候硫化胶;IIR 用于高阻尼硫化胶;EPR 用于耐热硫化胶。NR 虽然损耗因子较小,但其综合,具有优异的弹性,耐疲劳性好,生热低,蠕变小,与金属件黏合性能好,耐寒性、电绝缘性和加工性能也好,风机橡胶减震垫厂家,因此NR被广泛地用作减震目的,要求耐低温或耐天候性能时,可与BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子数大于4的含有-OH基团有机酸的金属盐制成的减震器具有较好的耐久性能,在70℃×22h和40℃×148h条件下的压缩变形分别为17.0%和11.7%。
用作减震目的的橡胶材料一般分5种,即NR,SBR,BR为普通橡胶材料;NBR用于耐油硫化胶;CR用于耐天候硫化胶;IIR用于高阻尼硫化胶;EPR用于耐热硫化胶。NR虽然损耗因子较小,但其综合,具有优异的弹性,耐疲劳性好,生热低,蠕变小,与金属件黏合性能好,风机橡胶减震垫批发,耐寒性、电绝缘性和加工性能也好,因此NR被广泛地用作减震目的,要求耐低温或耐天候性能时,可与BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子数大于4的含有—OH基团有机酸的金属盐制成的减震器具有较好的耐久性能,在70℃×22h和40℃×148h条件下的压缩变形分别为1710%和1117%。由于EPDM耐天候、耐臭氧老化、电绝缘性、耐热和耐寒等性能优异,近年来受到广泛关注。
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