pvc钢丝伸缩管生产线-凯润塑料机械有限公司

挤出管材的冷却主要有冷却水槽冷却、喷淋(雾)冷却和真空水槽冷却等形式。生产中管材冷却形式大都根据管材口径大小来加以选择。

冷却水槽冷却时具有一定水位，能将管材完全浸没在水槽中，冷却水槽结构比较简单，但水的浮力易使管材弯曲，尤其是大口径管材。

喷淋式水槽是全封闭的箱体，管材从中间通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管，喷孔中射出的水流直接向管材喷酒，pvc钢丝管生产线，而且靠近定径套一端喷水较密，有利于管材冷却均匀。

真空水槽是与真空定径装置一-起使用。采用这种冷却水槽可以使用同一.机头口模，通过选择不同直径的定径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子。管材冷却充分，同时由于毛细管作用，pvc钢丝管生产线供应，水在定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，管材牵伸容易。

因此生产中，一般对于直径小于100mm的管材可选用冷却水槽进行冷却;大口径、薄壁管材宜选用喷淋(雾)冷却;高速挤出或生产小管材时可采用真空水槽冷却。

(1)检查电器配线是否准确，有无松动现象。检查各热电偶、熔体传感器等检测元件是否良好。

(2)检查所有润滑点，并且对所有需连接的润滑点再次清洁。启动润滑油泵，检查各润滑

油路润滑是否均匀稳定。

(3)检查所有进出水管、油管、真空管路是否畅通、无泄漏，各控制阀门是否调节灵便。检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。

(4)确认主机螺杆、机筒组合构型是否适合于将要进行挤塑的材料配方，若不适合，则应重新组合调整。

(5)检查主机冷却系统是否正常，有无异常。使用前须将各机筒段冷却管路阀门关闭。

安装机头，安装步骤如下。

①安装前，pvc钢丝管生产线批发，应擦除机头表面的防锈油等，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈班，

进行必要的抛光，然后在流道表面涂上-一层硅油。开装国时时主)

②按顺序将机头各部件装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰。

③将分流板安放在机头法兰之间，以保证压紧分流板而不溢料。

④上紧机头螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

(1) 螺杆公称直径

螺杆公称直径是指螺杆的外径，对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变，而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分，在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时，般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大，表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制，双螺杆直径不能取得太小，一般生产用螺杆直径不小于45mm，但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加，产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~ 140mm之间。

(2) 螺杆长径比

螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的，其长径比L/D是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说，其螺杆长径比也是可以变化的，通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说，螺杆长径比增加，有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强，而且其所受的扭矩比单螺杆大，所以一般其长径比L/D比单螺杆小，一般L/D为8~18，但目前的长径比取值范围已扩大，pvc钢丝伸缩管生产线，目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比L/D为26，同向平行双螺杆挤出机的长径比L/D已达48，但一般小于32。