黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，高浓度色母价格，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。
（2）密炼加工工艺流程
这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，黑色高浓度色母，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。
高浓度色母在紫外线保护功能汽车制造：现今塑料已广泛的应用于汽车行业。在汽车的内外饰件，如钢琴烤漆般漂亮的中控台，哑光的仿皮革仪表板，坚固而又吸能的***杠等，都有离不开黑色母粒的贡献，它不光提供给以上汽车内饰件以的色彩表现，同时，作为的紫外线吸收材料，东莞高浓度色母，它也用它自身的这一特性，来充当汽车塑料件的，防止紫外线对这些漂亮的汽车部件造成损害。城市建设用管材及农业灌溉管材：如今进行的如火如荼的城市管网改造及***提出的农业灌溉节能减排项目，也是色母粒应用广泛的行业。如市政给水管材，供气管材，高浓度色母料，及西部地区农业节水滴灌管材等。色母粒不仅仅为这些管材提供给着色性能，同时也提供诸如紫外线保护，保护等功能。
色母即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒以产生特别适用于这种树脂的染色体称为特殊颜色母料。特殊颜色母料的浓度可以高或低，一般添加量在3％和6％之间。
通用色母用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。
