砂磨机的研磨能力非常好，因此发动机油等产品所提供的原材料质量也非常有把握。现在越来越多的产品需要使用这种研磨材料，这种材料可以与辅助配置一起使用来制造更多有用的产品。
用砂磨机研磨材料的细度可以达到亚水平。适用于许多原料细度高的产品，如油漆、香精、油墨等。砂磨机的研磨效果可以得到充分的满足，并且没有金属污染，可以保证***无害。
工业砂磨机十几年来得到了迅速发展。砂磨机主要以摩擦、剪切、碰撞作为粉磨的有效方式，是目前适用物料粒径广泛、*性强、研磨效率较高的研磨设备之一，单位体积的能量密度大，结合高质量的冷却系统和自动控制体系，可完成浆料的连续研磨和连续出料，很大程度上提高了砂磨机的生产效率。因其具有能量密度高、产品粒度细、环境污染小、设备结构简单、维修方便等优点广泛应用于建材、涂料、化工、、食品、、电子、冶金、陶瓷、颜料等领域。
砂磨机设备如何选择合适的氧化锆珠，氧化锆珠，玻璃珠等
化学成分
根据材料的不同，研磨介质可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），等。由于化学成分和制造工艺的差异，决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构决定了珠子的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，而高的比重则确保了研磨的效率。在自然磨损的研磨过程中，研磨珠的化学成分会对浆料的性能产生一定的影响，因此，除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件糊料，应避免使用金属Fe，Cu等元素，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨、和生化方面，***为顾忌元素，而PbO为常见的成分。总之，珠子的化学组成决定于某些物理性质（硬度，密度，耐磨性）及的磨耗对浆料的污染情况，是选择研磨介质时要考虑的因素。