分散机广义上讲师搅拌机中的一款设备，因采用高速搅拌器，可在局部形成强的紊流。一般情况下，会对物料产生极强的分散乳化效果，因此对这类高速搅拌机又被称为紊流。其在对物料进行搅拌时，有2方式可供我们选择，一起去看看吧！
1）推进式：搅拌器一般由3片桨叶结合而成，主要呈现螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨类似，这种搅拌方式，主要被用于具有剧烈搅拌的化学反应，且对粘度要求不高的行业中进行使用。
2）桨式：桨式搅拌方式是分散机搅拌过程中较为简单的一种搅拌方式，其搅拌功率消耗低，还可分为平直叶桨式搅拌（“一”字形搅拌桨）、折叶桨式搅拌。这种分散机搅拌形式大多被运用于2种低粘度互溶液体的反应过程中。
下面我们给大家介绍一下气动分散机的结构特点：
气动分散机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。
减速机：A.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，至小的体积，很低的噪音以及较长的使用寿命。在规定的运行范围内，减速机能连续运行。
B.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。
传动轴：A.传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及准确度准确，每米轴长，至大允许偏差为1mm。
B.动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，至小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。
那么高速分散机有哪些工作特点呢？
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。