热处理工艺的稳定性直接决定了五金冲压模具的耐用度和精密度，我们在日常生产中总结出了一些五金冲压模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法，分享给大家。
一，淬火时零件过热与过烧
产生原因：1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。
解决办法：1、零件淬火定要对其进行火花鉴别，以防材质不对。2、严格控制加热温度，遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。
五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、 耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。
五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：
渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形。
渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。
五金冲压行业当前所面临的几个问题
1. 人工成本不断攀升。
现在老一辈的冲压工都已经退休在家，而年轻人又不原因从事冲压这种辛苦枯燥的工作，近些年社会浮躁，大家追求的是急功近利，一个做了一两年的制造人就想月薪过万，这根本不可能。一大批所谓的冲压人其实只是行业的匆匆过客，他们只觉得这是一个苦逼的行业，事实上，扎根于制造行业有能力的人，混得好的也大有人在。国内大部分五金冲压厂都是劳动密集型，制造工人需求量大，招不到人，当然工资要上涨，加上近几年物价上涨，工资不涨就招不到人。
不过，现在冲压自动化技术如此普遍，会对制造工人的就业造成冲击。
五金冲压件
2. 同行竞争。
冲压行业门槛比较低，造成了整个行业内鱼龙混杂，不可避免就出现了竞争的现象。价格不断被压低，利润空间已经非常微弱。
3. 物价和房价不断上涨。
生产五金冲压件所需要的原材料、设备价格也是水涨船高，使得冲压厂所受的压力不断变大。主要的还是车间费用的上涨，现在房价偏高也带动着车间租金一年比一年高。很多五金冲压厂不得不将工厂搬到比较偏僻的位置。
