该静电除尘器改造通过以上方面的检修,可以从根本改善设备的现状,提高设备的运行数据,使该设备达到原设备初时的佳收尘效果.电除尘器可根据用户技术要求进行设计,可单室三电场或单室四电场,输灰系统可选刮板机或气力输送配套设备。主要用于电厂锅炉除尘、烧结机机头、机尾除尘,广东除雾器,冶金、化工、建材、***生产等行业
静电除尘器改造处理粉尘原理:含尘气体进入电场后,由于电晕极通入高压直流电,则在电极附近产生电晕现象,使附近的气体电离。气体电离后,产生了阴阳离子,并作用于通过静电晕场的废气粉尘粒子表面,使粉尘粒子荷电并向其极性相反的电极移动,后沉积于电极上,两极系统均有振打装置,法振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,粉尘落入下部灰斗,并经排灰装置排出机外,被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一个点。
检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,旋流板除雾器,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在锅炉除尘器的安装过程中,除雾器安装,滤袋的安装质量是监督检查的主要点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。
焦炉在出焦操作时,熄焦车上方的拦焦集尘罩,把出焦时的***(含尘量~10g/m3)收集起来,通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通,使***经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站,经过处理后(含尘量≤50mg/m3)由烟囱排往大气。捣固焦炉侧装煤时,焦炉炉顶上的炉口排放出来的***及机侧炉头冒出来的炉头烟(含有可燃成分和粉尘)分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来,充分燃烧后再渗入冷空气降温,保持内外气压平衡,再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接,经翻板集尘管道输送,由除尘管道引入到地面除尘站,经过处理后(含尘量≤50mg/m3)由烟囱排往大气。
1、装煤和拦焦除尘分开的***治理简述 装煤和拦焦除尘分开的***治理是,在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有***的地面站。
a 装煤除尘系统装煤时,侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位,放下燃烧收集套筒,机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接,接通净煤气并点火,同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号,此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤,除雾器厂,此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***,进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却,然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理, 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓,回收利用。工作结束,系统导入空运状态。
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