塑筋螺旋管生产线用途-凯润塑料机械公司-塑筋螺旋管生产线

①物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时，严防有***落人主机机简与螺杆内。

②开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，***。③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min，塑筋螺旋管生产线用途，喂料后才能逐渐提高螺杆转速。

④运转中应注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常，检查油位、油温，油温超过50"C即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°C范围内。1nm

通电将主机预热升温，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一- 步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

按螺杆正常转向用手盘动电机联轴器，螺杆至少转动三转以上，塑筋螺旋管生产线加工，观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后

检查主机和喂料电机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。

 清理储料仓及料斗。确认无杂质、***后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后，上料机将自动停止上料。

对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

启动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开。

在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。

滚轮式牵引装置结构比较简单，塑筋螺旋管生产线，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。

履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，塑筋螺旋管生产线分类，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。

皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。