冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
一般板料冲压仅能成形等壁厚的零件， 用变薄拉伸的方法能获得厚底薄壁零件，水暖件， 冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件 ，水暖件锻压公司， 用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形， 显得很容易， 因此， 用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围
当拉深件弧形半径较小或规格型号精密度要求较高时，则必须在拉深后提升一道工艺流程。在这个基本上，五金冲压件工艺 流程数量的确立还应符合企业现阶段模具制做工作能力和冲压设备的状况。模具制做工作能力理应能确保模具生产制造、安装精 密度相对性提高的要求，要不然仅有增加工序总数。
在冷冲压模样简单的商品产品工件的，采用单工艺流程模具开展：相反冷冲压模样复杂的五金冲压件，水暖件锻压，由于模具的结构或抗拉 强度受到限制，其内外轮廊应分成几一部分冷冲压，需采用多道冲压模具模具工艺流程。
冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。
分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
冲压成型：成型工序是指使坯料在不的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
分离工序、成型工序的区别
分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不的条件下获得一定形状和尺寸。
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