近工厂模具车间比较忙，但是又有几个客户产品种类比较多，所以考虑将几十套冲压模具外协出去，这期间大约花费了将近半个月的时间的来考察，总结出了几点需要注意的事项，希望给哪些正在找冲压模具厂的朋友提供一些帮助，同样也可以让模具厂知道客户需要的是什么。
一，加工精度
要想保证好冲压件的精度，首先就要保证好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的冲压件，而且模具精度得到保证，也能很好的延长冲压模具的使用寿命。现在冲压厂的利润已经解决冰点，如果模具使用寿命太短，又间接的给冲压厂增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后续的冲压生产中，就会麻烦不断，不仅耽误工期还可能会造成冲压厂丢掉客户。
二，加工设备
冲压模具厂应该拥有基本的模具加工设备，比如：线切割、钻床、磨床、车床等机械设备。如果模具厂本身设备不足的话，周边还需要有相应的外协厂家，像加工中心、慢走丝、热处理等等。如果设备太过单一，而且周边也没有相应的外协厂家的话，遇到一些比较精密或者比较复杂的冲压模具，是很难加工出来的。
冲压模具加工
三，制造工期
现在冲压件市场竞争激烈，产品更新换代也比较快，所有产品越早上市就越能抢占商机。这就要求模具必须要有比较短的加工工期。而且，太长的制造工期也会给客户造成不好的印象。
四，有一定的复杂模具加工经验
越复杂的冲压产品相对来说利润也越高，如果模具厂对复杂模具没有加工经验，当面对复杂产品的模具时，就会捉襟见肘了。而且，很多客户有时候提供的都是一些三维图纸，如果没有一定的经验就很难对图纸有的认识。一些有经验的模具厂，当看到冲压件图纸或者实物后，一般都是有个大概的思路，这在后续的加工过程能就能减少出错概率，大大提高加工效率。
毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。
产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差"(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。
五金冲压件物品的安装
大多数木制品都需要考虑油漆的问题。因此，五金冲压件的安装时间就需要考虑好与油漆工施工衔接的问题。这需要从两方面来考虑：，五金冲压件的安装时间不能安排过早，否则油漆工人在进行施工时需要过多地考虑对五金冲压件的保护问题;第二，安装五金冲压件时，还要注意不能***油漆工人已经完成的施工。因此，正常的施工往往是这样安排的：对于需要钻孔的五金冲压件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序进行之前完成(像门锁安装前的孔基本上都是在这个阶段进行，拉手的钻研孔好也安排在这个阶段)。油漆工完成施工后，木工再进行安装工作。
