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        浴中柔软剂的抗皱机理

       浴中柔软剂在湿加工中的抗皱机理可以这样理解:柔软剂分子吸附于纤维表面形成极薄的“保护膜”，当生产过程中织物和织物之间、织物和机械之间产生摩擦时，染色助剂批发，“保护膜”可以降低其湿摩擦系数，使得浴中理论上的静摩擦阻力与动摩擦阻力均减小，产生少的阻碍，从而可以有效地保护纤维，避免擦伤、灰伤、皱印的发生。

        不同分散匀染剂的分散匀染原理

       1、阴离子型分散匀染剂

       阴离子型分散匀染剂可在染料粒子表面吸附形成一层强的阴电荷层，由于带电染料粒子之间存在强烈的静电斥力而形成稳定的分散状态。

       2、非离子分散匀染剂

       非离子分散匀染剂分子结构中含有大量的聚乙二醇链段。表面活性剂分子具有不对称的两亲结构，其长链疏水基与水有相互排斥的作用，即所谓的亲脂疏水效应。表面活性剂在浓度高于CMC时，表面活性剂存在于水中的浓度显著增大，疏水基之间的色散力使其相互作用从单个分子或离子缔合成胶态聚集物，表面活性剂对分散染料的增溶作用主要依靠胶团的作用。

       阴离子分散匀染剂具有良好的分散稳定作用，非离子分散匀染剂具有良好的匀染作用，将这两种不同结构的组份进行共聚，或者阴离子和非离子分散匀染剂进行复配，可得到较高浊点的分散匀染剂。而浊点的高低反应了表面活性剂中的氧乙烯链失水程度受温度的影响。浊点高，福州染色助剂，氧乙烯链不容易因温度的升高而失水，所以高温分散性得到提高，在高温时染料不容易聚集，但在一定的程度上会影响其匀染性。使用阴离子和非离子表面活性剂的混合物处理作为匀染助剂。

       3、载体

       关于载体的作用机理有过不少研究报道，认为由于小分子的芳环载体对纤维的增塑作用，使纤维结构松弛，从而提高了染料在纤维内的扩散速率，这样通过改进染料扩散移染性而获得匀染物。另外载体易于吸附到纤维表面形成溶剂层，染色助剂批发厂家，分散染料易于溶解在这个溶剂层中，与纤维内部形成较大的浓度梯度，有利于提高染料向纤维内部扩散的速率。但载体使涤纶的初染率较大增加也导致吸附不均匀，往往需要延长染色时间以获得匀染产品。使用非离子表面活性剂和载体的复配混合物作为涤纶高温染色的匀染剂，具有较好的效果。另外传统的商品载体多为苯环有机物，***、有气味，难于生产操作，故载体类助剂已很少使用。

        分散匀染剂对涤纶纤维的上染过程是怎样的？

      （1）分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。

      （2）由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

      （3）分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

      （4）分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学的位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，染色助剂生产企业，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。