模具制造八大性能要求具体如下:
1、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
2、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏***
高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
4、切削加工性（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、可磨削性
砂轮相对损耗小,无极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
8、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不排斥。
铸造模具的加工是复杂的工程,即加工模具零件包括的内容(如加工零件表面、加工 零件结构等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。***模具加工的内容分类,在此过程中也
(1)平而加工:即加工所得形状为平面,对应加工工种有锯、刨、插、铣、平面助、 电解磨等。
(2)孔类加工:即加工所得形状为孔类(内形),对应加工工种有钻、扩孔、铰、撞、攻 丝、内圆磨、升了磨、电火花、线切割等。
(3)轴类加工:即加工形状为轴类(外形),对应加工工种有车、外圆磨、线切割等。
(4)型面、曲面、立体加工:即加工所得形状为型面、曲面、空间立体。对应加工工 种有铣、成型磨削、电火花成型、线切割、电铸、电解、快速模型制作、锻造、冷挤压、 低压铸造、精密铸造、环氧树脂浇铸等。 （导读：模具热处理后硬度不足原因及解决办法）
(5)表面处理、加工:即对模具零件表面进行加工及处理,包括表面光整、图案、文字、表面强化等。对应加工工种有雕刻、研磨、抛光、电解抛光、CVD、照相腐蚀、化学 镀、电镀、PVD喷涂、超声波抛光等。
(6)装配:即把模具零件组装成一个完整的模具。
(7)材性处理:如热处理等。
压铸模具成型的步骤复杂,具体做好压铸模具的结构单元也是个巨大的工程,如何做好呢?
成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯
模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和***零件。（导读：模具材料性能所具备的性能优势）
浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。
其他——紧固用的螺栓、销钉以及***用的***件等。
由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。
为保持模具温度场的分布符合工艺的需要,模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
