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锻造折边机可区分为两种类型：曲炳式和液压式。在锻压生产中得到广泛采用的是具有标准滑块行程和高速滑块行程的曲柄折边机。

与曲柄——连杆机构相联结的滑块沿机身的导轨做往复运动，保证以强大压力甲鱼安置在模具间的弯曲零件上。模具的一半（运动的）紧固于滑块上，而另一半（固定的）则装在滑块对面的机身突块上。

高速滑块行程（快速的）锻造折边机与标准速度（低速的）工作的折边机的结构原则上是相同的，其主要区别在于：滑块的运动是由单拐曲轴（中型吨位机器）或双拐曲轴（大型吨位机器）驱动；滑块的运动是用位于滑块里面的推杆直接实现；机架的导轨沿滑块向前运动的方向倾斜。

除去卧式以外，尚有立式锻造折边机的构造，立式折边机的唯l一优点是：它占据的地方较卧式为少，精密模具锻造，但在工作中（比较不方便）液压式折边机按其结构和操纵而言，是一种十分复杂的装置。因此，象立式的液压折边机在锻压生产中应用不广

通过锻造可以消除冶炼过程中由金属引起的铸态松动等缺陷，优化微观***，同时锻件的力学性能通常优于相同材料的力学性能。完整的金属流线。对于高负荷和恶劣工作条件的相关机械的重要部件，除了可用的轧制板材，型材或焊接部件外，通常使用锻件。液压开箱制砂机介质是破碎过程中能量盘的中介。所有介质的打磨效率和产品质量与介质的类型，尺寸，密度和填充率有关。直径越小，每单位体积的填充物越多，研磨球之间的接触点越多，并且在相同的制砂时间内产品的细度越细。太小的制砂介质经常会导致设备出口分离器堵塞。隔板的间隙宽度决定了制砂介质的尺寸。在通常情况下，制砂介质的直径是砂分离器的狭缝宽度的2-3倍。制砂介质分离系统是液压开箱制砂机的重要组成部分，其功能是将制砂材料与制砂介质分离。一种常用的介质分离结构。使用小型砂介质时，容易堵塞。它属于动态离心分离的原理。它可以使用非常小的介质，并且制砂效率好。

钢材是锻造生产中的基本原材料，锻造用圆钢在一定的外力作用下可以产生变形而不***其***，即具有良好的可锻性。钢是锻造生产中应用多的原材料。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“ 100mm”即表示直径为100毫米的圆钢。

钢坯

对钢坯表而质量的要求是：钢坯端而不得有缩孔、尾孔和分层；钢坯表而应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表而缺陷必须沿 纵叫加丄清除，许昌模具锻造，清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，模具锻造生产厂家，表而清理深度不大于公称厚度的8%。

对钢坯内部质量的要求是:钢坯低倍***不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂缝、白点等；对碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金 钢种，根据需方要求，模具锻造厂家，可以做高倍检验，检查脱碳层，检查钢中非金属夹杂，检查品粒度足否达到规定的要求。

连铸坯

连铸坯常见的表而缺陷是及氧化结疤。要求磨去，严重时报废。100mm3 100mm的高碳钢方坯允许有2mm深的。氧化结疤局部磨光即可清除。

连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻重为判断依据。