弹簧钢丝镀镍开缸剂规格型号-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍开缸剂

俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]

二、磷化处理：[使用指数：5星]

1、原理：磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜

2、磷化目的：

（1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；

（2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；

（3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

3、应用：

(1)作防腐蚀涂油底层 ，磷化膜重必须大于 10 gΠm 2 ，弹簧钢丝镀镍开缸剂，磷化后涂防锈油、防锈脂等。

(2) 吸附性好 ，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、 静电喷涂、喷粉的底层 ，以增强铁基与涂覆层的结合力 ，并提高耐蚀性。

(3) 减摩性好 ，工业上作为拉丝、拉管的金属表 面上覆盖一层磷化膜 ，以延长工具拉模的寿命。

(4) 具有较高的绝缘性 ，用于电机及变压器用 的硅钢片经磷化处理后 ，弹簧钢丝镀镍开缸剂供应，可提高电绝缘性能 ，击穿电 压 240～380 V ，涂绝缘漆后可提高到 1000 V ，且不 影响其磁性。

(5) 磷化膜不会与熔融的金属粘附 ，因此 ，汽缸 衬套等零件减摩时 ，用来防护不铸部分的合金浇铸。

      在使用电镀镍光亮剂的过程中，由于金属镍的结晶有一定的变形或有异相杂入，就会在镀层中产生一定的内应力。当镍层的内应力较大时，镀层的硬度会比较大，但容易起皮、开裂或延展性变差。那么，镍层的内应力跟什么因素有关呢?主要有以下这4点：　　1、镀液的pH值不正常。镀镍液的pH值升高时，阴极附近会有析氢现象而使pH值升高，会产生氢氧化镍微粒夹杂在镀层中，弹簧钢丝镀镍开缸剂专卖，增加镀层的硬度。在生产时，镀液的pH值应为此在较低的范围，才能获得较软的镀镍层。　

    　2、电流密度过高而温度又太低。在高电流密度和低温度下，镀镍层的内应力会增大，生产时应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺范围内，温度应不低于50℃。　　3、镀液成分的影响。镀液成分不正常也会影响镀层的内应力。当镀液主盐浓度过高时，尤其是氯离子浓度过高时，镀层的内应力会增大，如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2，而镍的内应力很小，只有70N/mm2。　　4、镀液中杂质的影响。杂质是影响镀镍层比较复杂的因素。杂质在镀镍过程中是比较难以控制的，往往是积累到一定量以后才会发现，而一旦出现故障，就比较难以排除。如有机杂质一般是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累，弹簧钢丝镀镍开缸剂规格型号，镀层比较亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高电流区会有开裂的现象。　　因此，在生产过程中，应控制好镀液的工艺参数、镀液成分的浓度和杂质的含量，避免镀层的内应力较大而影响镀层的质量，也能够更好的使用电镀镍光亮剂。

      电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！电镀前，要做这些步骤：步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。做完上述步骤，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。

       (1)防护性后处理除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。(2)装饰性后处理装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。(3)功能性后处理有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。改革开放以来，我国的电镀行业取得了迅猛的发展。无论是规模、产量还是产值都已进入世界电镀大国之列。电镀加工生产中，我们一定要遵循电镀行业发展规律，科学生产。