第二步是使用开炼机进行加工。
1.压碎
用小型钢研磨和筛分后，外胎橡胶粉的细度为26倍28，橡胶鞋和杂项橡胶粉的细度为24≤28。
2.混合油(再生胶)
将橡胶粉加入混合器时，橡胶开炼机，温度可达70℃，油与油混合均匀，油量为橡胶粉的8%≤15%。
3.脱硫
在加油后，将橡胶粉放入铁板中，然后在卧式加热器中加热。在150℃180℃下加热约10小时后，废橡胶分子可被分解成可回收的橡胶砖。
4.压制
脱硫后，在精炼机上对再生膜进行精炼，将轧制温度控制在80℃~90℃之间，直至达到标准，再将一定厚度的膜压成一定厚度的再生胶水。
⑸开炼机操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，6寸开炼机，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，台湾开炼机，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，塑料开炼机，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，醉好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在开炼机转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
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