静电喷涂的特点
静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点:
⑴ 涂料利用率大幅提高
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%~50%,对多孔或网状结构工件,涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少了飞溅及回弹,涂料损耗大大减少,利用率提高1倍~2倍。
⑵ 提高劳动生产率
静电喷涂适用于大批量生产,可多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1倍~3倍。
静电喷涂设备粉末喷涂的优势和特点
粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,仓储货架喷塑设备,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,车圈喷塑设备,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
电泳涂装法的机理及其特征
电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象,锌钢护栏喷塑设备,现将这些现象简要说明如下:
电解:任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。众所周知的例子是水的电解能分解成为氢气和氧气。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体,广元喷塑设备,在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。
电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电沉积:漆粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集。电沉积的第1步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性,在阴极上的***初反应是形成氢气和氢氧根离子(OH-),这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层,当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
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