弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里便宜-弹簧钢丝镀镍亮光剂-铭丰化工

有客户咨询说，铜件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，化学镍镀镍的结合力很差，这是什么原因导致的呢？

铭丰根据现场经验和产品碱性化学镀镍液的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、铜件微蚀不充分。当铜件微蚀不充分时，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里有卖，铜件表面还存在氧化膜，这样工件化学镀镍后镀层的结合力就比较差。因此，我们在生产时应适当延长工件的微蚀时间或提高微蚀液的温度，确保铜件表面的活化充分。

2、工件的活化时间过长。虽然工件活化时间较长，可确保工件化学镀镍有较快的沉积速度；但工件活化时间过长时不仅会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差，而且挂具容易上镀。因此，我们在生产时应严格控制好工件的活化时间在工艺范围内。

3、活化液的温度太高。活化液的温度太高时，也会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差等现象。因此，我们在生产时应用在控制好活化液的温度在工艺范围内。

4、铜件的水洗不充分。工件微蚀后水洗不充分时，表面微蚀的氧化剂会阻碍钯的沉积，从而导致后续化学镀镍层的结合力差；而工件活化后水洗不充分时，会将钯离子带进化学镀镍槽中，从而导致化学镍镀液自然分解，这样工件化学镍镀层的结合力也是比较差的。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗充分。

所以，我们的铜件在使用碱性化学镀镍液的生产好操作需注意以上这4点，可有效避免出现化学镍镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生。

黑铬镀层的主要功能除防护外还能吸收光线、防止反光，所以大多应用于仪器仪表，尤其是光学设备。就外观而言，黑色镀层纯正又有金属的质感，极富装饰性。

镀黑铬的工艺配方多且繁杂，如2型、冰醋酸型、盐型、2四硼酸钠2偏矾酸铵2型、2氟铝酸钠型等。

辅助添加剂有硼酸、蔗糖、草酸亚铁、亚铁等。

工艺配方应当在保证质量效果的前提下越简单越好。

成分过于复杂会给故障的分析与处理造成更多的麻烦，所以要找出镀黑铬的要点。

催化剂

镀黑铬配方中的、盐、、、氟铝酸钠等都是作为催化剂，不难看出其中真正有效的成分是氟离子。

以哪种形式加入并不重要，重要的是掌握适当的量，因为镀黑铬对催化剂十分敏感，过高或过低都会非常明显地影响产品质量。

当氟离子的质量浓度低时，电流效率低，镀层呈棕褐色，光泽较暗，分散能力很差;当氟离子的质量浓度较高时，分散能力、黑度、亮度、硬度均提高;当氟离子的质量浓度过高时，脆性增大，会“爆皮”，严重时会在镀后几小时内自动爆裂。

调整的方法十分简单，就是通过电解消耗，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里便宜，另外，氟离子还会在阳极挥发一部分，镀层逐渐趋于正常，出现状态。保持和补充的原则是少加勤加，并注意观察，使镀液始终处在良好状态。

镀层的黑度还与基体的状态有关，基体粗糙，黑度较差。经过抛光或镀光亮镍后再套黑铬，镀层又黑又亮。

氟离子作为催化剂还有活化的功能，所以不锈钢可以直接镀黑铬。

总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，弹簧钢丝镀镍亮光剂，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致本身存在缺陷，使用这样的所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，弹簧钢丝镀镍亮光剂零售价，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。