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输送带的垂度是在两组支承托辊间输送带的下垂量与托辊间距的比值。

ISO 5048—1989规定输送带的大垂度为/_ =0? 5%?2% ; DIN 22101 — 2〇〇2的规 定值为/max矣1 %; dt n手册推荐值为/max < 1 %。

需要指出的是，上面的推荐值是针对于正常运行工况的数值，对于非正常运行工 况，为了降低输送带张力，硅胶高温带价格，垂度大应限制在3%以下，以避免撒料。在实际设计中需 要考虑对于不同规格的带式输送机采用不同的数值，当输送带的小拉紧力由输送带 垂度决定时（主要是短距离输送机）可适当选用较大的垂度以降低输送带运行张力； 当输送带小张力由传动滚筒不打滑条件决定时，垂度以限制在1%以下为宜（大型带 式输送机）。

输送带拉紧的判断是 由操作者的技术决定的，这种需要人力施加紧固的螺旋拉紧装置通常用于小运量输送机尾 部，硅胶高温带加工，经济简单。另外拉紧装置也可安装于回程段改向滚筒上。

螺旋拉紧装置中的液压拉紧用于大运量输送机。这种设备中，硅胶高温带生产厂家，液压缸活塞在滚筒支架 和输送带框架之间往复运动，液压缸用来提供必需的油压以满足拉紧力的需要。

所有的螺旋拉紧装置都是以输送带的伸长拉紧为基础的，拉紧滚筒在输送机运行中是 不动的，这就是说输送带的伸长不管输送机是处于匀速运行、加速启动还是停机阶段都会 存在。

输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，如东硅胶高温带，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。在生产中人们通过(tōng guò)实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为防止和处理(chǔ lǐ)事故提供了可靠的依据(yī jù)。输送带跑偏的基本规律是 ：

（1）偏大不偏小，滚筒与托辊（gǔn)两侧直径大小不一，输送带运行过程(guò chéng)中就会向大的一侧跑偏。

（2）偏高不偏低。支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

（4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。