铭丰化工(图)-弹簧钢丝镀镍亮光剂采购-弹簧钢丝镀镍亮光剂

有客户咨询说，弹簧钢丝镀镍亮光剂怎么联系，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液的主盐成分浓度都控制在工艺范围内了，可是镀层的整平性还是很差，弹簧钢丝镀镍亮光剂联系方式，这是怎么回事呢？

1、阳极面积过小，阴极面积过大。阳极面积过小，使阳极电流密度过高，此时阳极表面容易钝化，从而使低电流区镀层的整平性和光亮度下降，沉积速度也随着变慢。

2、过滤。一般应选用容量为每小时过滤2-3倍槽体积的过滤机。过滤机容量太大，加速滤芯材料、尺寸选择不当，在过滤镀液时镀液的温度上升速度快，部分光亮剂可能分解，各添加剂的比例容易失调，不利于镀出光亮、整平的铜镀层；而过滤机容量太小，镀液中的杂质不能及时除去，镀层会呈现出光慢、亮而不透、整平性差的现象。因此，弹簧钢丝镀镍亮光剂采购，我们应选用合适的过滤机，并保持镀液循环过滤。

3、阳极袋选材不当、设计不合理。有的客户选用密度较小的涤纶布作为阳极袋材料，这虽然有助于阳极附近镀液的铜离子交换，但其孔眼太大、耐酸性差，不能保证镀液的干净要求；而如果选用的阳极袋太紧或是包多层，阳极板容易发生钝化，也不利于带内外离子的交换，对铜层的整平性和光亮度都会产生较大的影响。

4、过滤芯、阳极袋更换方法不当。如果将新的过滤芯、阳极袋在纯水中浸泡后直接使用，由于新的过滤芯、阳极袋对光亮剂会产生选择性的吸附，使镀液中各添加剂的比例失衡。因此，我们在使用新的过滤芯、阳极袋时要先在镀液中浸泡一定时间后，取出沥干后再使用，这样镀液中各添加剂的比例不会受到较大的影响。

有客户咨询说，在使用挂镀锡光亮剂生产过程中，工件镀层的均匀度比较差，有什么方法可以提高镀层的均匀度呢？

1、提高镀液的均匀性。镀液的均匀性主要包括主盐成分的均匀性、添加剂的均匀性、温度的均匀性和搅拌的均匀性。为了确保主盐成分的均匀，弹簧钢丝镀镍亮光剂，原材料的补加应先溶解均匀后在辅槽中少量多次补加，注意不能在主槽中直接补加。添加剂的补加要避免集中补加添加剂的习惯，以免造成工件生产批次间差别太大。镀液中加热管和冷却管应放在辅槽中，靠过滤机循环镀液来达到加热和冷却的目的，而且这样镀液的温度是比较均匀的。由于镀锡镀液不耐磨采用空气搅拌，只能用过滤机过滤，当镀液的循环量充足、出液管分布均匀时镀液的搅拌是比较均匀的。

2、提高阴阳极的导电能力。我们在生产时要及时检查挂具、导电杆、钛篮等接点，确保导电线路的导电性能良好，这样工件镀层的均匀性也就比较好。

3、提高阴极上的电流分布。控制好工件与阴阳极之间的距离，并且为了防止边缘效应，可采用中间密边缘疏的悬挂方式，使工件获得均匀的电流分布。

4、使用镀层均匀性好的光亮剂。市面上有些镀锡光亮剂由于技术配方不成熟、工艺范围窄，在镀锡过程中高区镀层厚度较厚、而低区的厚度薄，而且容易出现高区烧焦低区漏镀的现象。因此，我们应选择使用均匀性好的镀锡光亮剂，如比格莱的这款Sn-819，可获得平整性好、覆盖性能佳的镀锡层。

在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？

1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。

2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。

3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀***或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。

4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。

5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。